本文為您介紹鋼錠模的生產(chǎn)流程和注意要點(diǎn)，勇銳量具生產(chǎn)的鋼錠模鑄件方式采用砂型靜態(tài)鑄造方式，區別在于型砂材質(zhì)的選擇，外皮基本全部采用水玻璃砂鑄造，芯核區別較大，目前常見(jiàn)選擇型砂有三種，水玻璃砂鑄造、樹(shù)脂砂鑄造、粘土砂鑄造。

1. 鋼錠模鑄件工藝流程：混砂→造型→刷涂→烘干→合箱→澆注→拆箱→精整→熱處理，在制作流程中，從混砂到澆注環(huán)節對鋼錠模內表面質(zhì)量都有影響，尤其是水玻璃砂造型生產(chǎn)中，有一點(diǎn)把握不好，極易造成鋼錠模內壁重皮或者其他缺陷。

2. 鋼錠模鑄件主要工藝流程控制要點(diǎn)

2.1混砂
材料選擇：石英砂粒度要適中，一般考慮選擇30目—70目，各個(gè)目數區域百分比要均勻，嚴禁杜絕高目數或者低目數砂子集中；水玻璃模數要根據季節不同要有所區別，尤其是北方地區，冬季是水玻璃模數要適度提高。

混砂標準：在混砂過(guò)程中，根據砂子的目數適度調節水玻璃加入量，一般控制在8%—10%，根據砂子的粒度、形狀等因素適度進(jìn)行調節。

2.2造型
鋼錠模鑄造工藝設計中，排氣方式是首要考慮的一個(gè)問(wèn)題，主要是因為水玻璃砂澆注過(guò)程中發(fā)氣量大，如工藝設計不合理，容易造成氣孔等缺陷，由于鋼錠模底眼直徑較小，故采用下排氣方式，同時(shí)芯核造型工藝由原三部分組成提高至四部分組成，由內到外依次為帶骨架（采用帶放氣孔的焊管，依據芯核大小，直徑隨之變化）、其次焊管外裹草簾、草繩、報紙等易燃物、再次可移動(dòng)松散物（碎磚、碎瓦等）、終型砂（水玻璃砂）

型砂造型完畢，起模后窯經(jīng)過(guò)便攜式硬度計檢測，水玻璃砂一般要求達到85以上，否則容易產(chǎn)生粘砂現象，尤其是機械粘砂缺陷突出。機械粘砂系金屬液滲入砂型或者砂芯粒間隙中，與砂燒結并粘附在鑄件表面。

2.3刷涂
芯核涂料以石墨涂料使用普遍，涂料由3部分組成：粉狀石墨（45%）、片狀石墨（45%）、粘結劑（10%），根據實(shí)際情況適度調節，粉狀石墨主要作用于與型砂附著(zhù)力、片狀石墨主要作用于耐火度和防止粘砂缺陷的控制、粘結劑作用于涂料與型砂附著(zhù)強度。

涂料厚度控制在3mm-5mm，過(guò)薄極易造成粘砂缺陷，過(guò)后烘干時(shí)容易裂紋澆注時(shí)造成滲鋼缺陷或者結疤缺陷。為提高工作效率涂料一般采用刷涂方式，濃度控制在80-90波美度；特殊尖角、拐角部位抹涂料膏，以提高涂料強度和厚度，杜絕在鐵水流動(dòng)時(shí)突然改變流向造成涂料沖刷。

2.4烘干：水玻璃砂造型，相對粘土砂造型，水含量少，同時(shí)考慮成本問(wèn)題，一般采用余熱烘烤，針對大噸位鋼錠模才入窯烘烤；烘干曲線(xiàn)高溫區域要控制在200℃以下，否則極易出現型砂裂紋，會(huì )增加后期修補工作量，而且容易在此位置形成結疤缺陷或出現結合紋路，造成鋼錠脫模困難。

2.5合箱、澆注：鋼錠模合箱過(guò)程無(wú)特殊要求，注意的鎖箱、壓箱要重點(diǎn)檢查，因為鋼錠模外形屬于規則幾何體，可以選擇合適的砂箱，容易造成浮力大于重力，故鎖箱、壓箱環(huán)節多加注意；鑄件澆注原則一般是低溫快速澆注，但鋼錠模內壁屬于不加工的使用面，在確保不粘砂的情況下，考慮適度提高溫度，以增加鐵水流動(dòng)性，提高內表面的光潔度。

2.6拆箱、精整：帶溫度拆箱時(shí)，先不要打水，容易增加清砂工作量；精整時(shí)小缺陷都不要放過(guò)，否則在使用過(guò)程中缺陷放大。

2.7熱處理：鋼錠模熱處理為消應力退火，消除鑄造應力，減少使用過(guò)程中的出現的裂紋概率、延長(cháng)鋼錠模使用壽命

3.結論：鋼錠模鑄件的加工制作的工藝影響著(zhù)鋼錠模整體質(zhì)量，鋼錠模質(zhì)量同時(shí)又影響著(zhù)鋼錠的表面質(zhì)量，鋼錠模工作面不進(jìn)行加工致使對鋼錠模生產(chǎn)工藝、操作要求較高，須嚴把細節關(guān)，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。